• MBBR
  • levegőztető diffúzor
  • csőtelepesek
Mozgóágyas bioreaktor (MBBR) tervezési irányelvei

 

Az AquaSust egyablakos{0}}személyre szabott szolgáltatásokat nyújt Önnek a nyersanyaggyártástól a formafejlesztésen át az MBBR-hordozók automatizált előállításáig, beleértveCAD tervezés/3D rajzok/OEM, ODM szolgáltatások.

Különböző szennyvizekhez az Ön igényeinek megfelelő MBBR médiát tervezünk, vagy az Ön rajzai alapján új szűrőanyagot fejlesztünk.

p202404220915075a7d2

 

Tervezési alap

 

1
2
3
4

 

Az MBBR (Moving Bed Biofilm Reactor) termékek tervezésekor az alábbiakra hivatkozunk a főbb paraméterekre és a figyelembe vett tényezőkre:

Referencia paraméterek:

1. Felület:A táptalaj fajlagos felülete határozza meg a biofilm rögzítéséhez rendelkezésre álló helyet a táptalajban. A nagy fajlagos felület lehetővé teszi több baktérium megtapadását és növekedését a szennyező anyagok eltávolítása érdekében.
2. Porozitás:A nagy porozitás lehetővé teszi a víz könnyebb átáramlását a közegen, javítva az oxigén és a hulladék cserearányát.
3. Sűrűség:A közeg sűrűségének megfelelőnek kell lennie ahhoz, hogy szabadon mozoghasson a reaktorban anélkül, hogy süllyedne vagy lebegne.
4. Nyomószilárdság:Csak az erős közeg ellenáll a mechanikai kopásnak és a bioterhelés hatásainak hosszú használat során.

 

Megfontolások:

1. Anyagválasztás:A szokásos anyagok közé tartozik a polietilén és a polipropilén. Nemcsak korrózióállók-, hanem biológiailag is kompatibilisek.
2. Média alakja:A közeg alakja befolyásolja a víz áramlásának irányát és a biofilm egyenletességét. A gyakori lehetőségek közé tartoznak a kerek, axiális vagy más összetett formák.
3. Környezeti alkalmazkodóképesség:A tervezés során figyelembe kell vennünk az MBBR-hordozók munkakörnyezetét, beleértve a települési szennyvizet, az ipari szennyvizet vagy a nagy intenzitású szennyvízkezelést{0}}.
4. Biofilm karbantartása:A biofilm csak akkor tudja hatékonyan eltávolítani a szennyező anyagokat, ha stabil rögzítést, folyamatos növekedést és természetes leválást tud elérni a táptalajon.
5. Skálázhatóság és modularitás:A média kialakításának könnyen bővíthetőnek és modulárisnak kell lennie, hogy alkalmazkodjon a különböző alkalmazásokhoz.

 

Tipikus MBBR specifikációk

 

Nem. Cikkszám Átmérő * Magasság Felületi terület Szobák Egységek száma per m³ Alkalmazható szennyvízkezelés
1 AS-MBBR 04 11 mm * 7 mm >900 ㎡ / m³ 4 szoba 940000 db  
2 AS-MBBR 05 11 mm * 7 mm >1000 ㎡ / m³ 5 szoba 980000 db  
3 AS-MBBR 06 16 mm * 10 mm >800 ㎡/ m³ 6 szoba 260000 db  
4 AS-MBBR 08 10 mm * 5 mm >3500 ㎡/ m³ 8 szoba 1540000 db  
5 AS-MBBR 19 25 mm * 12 mm >650 ㎡/ m³ 19 szoba 118000 db  
6 AS-MBBR 37 25 mm * 12 mm >800 ㎡/ m³ 37 szoba 118000 db  
7 AS-MBBR 38 25 mm * 10 mm >800 ㎡/ m³ 38 szoba 118000 db  
8 AS-MBBR 40 15 mm * 15 mm >900 ㎡ / m³ 40 szoba 230000 db  
9 AS-MBBR 61 25 mm * 4 mm >1250 ㎡ / m³ 61 szoba 20000 db  
10 AS-MBBR 64 25 mm * 4 mm >1200 ㎡/ m³ 64 szoba 20000 db  
11 AS-MBBR 78 25 mm * 4 mm >1600 ㎡ / m³ 78 szoba 210000 db  

 

MBBR médiatervezési szolgáltatások
 

1. szerkezetek

Személyre szabott MBBR-struktúrákat kínálunk, beleértve a gömb alakú, hengeres és köbös hordozóformákat. Vagy belül kialakított rácsok a hordozók megtámasztására, vezetőlemezek a vízáramlás javítására stb.

2. Méret

A méret befolyásolja a hordozó fajlagos felületét, porozitását és hidraulikus tulajdonságait. Közülük a kis közegek elősegítik a mikrobiális megtapadást, de növelik a hidraulikus ellenállást, míg a nagy hordozók ennek ellenkezője.

3. Anyagok

Különböző szennyvízszennyező anyagok (szerves anyagok, nitrogén, foszfor stb.) és tisztítási mérlegek esetén ezeknek a közegeknek az anyagai PE, PP, HDPE és egyéb anyagokból állnak rendelkezésre.

4. Hordozófelület

Lehetővé teszi továbbá a hordozófelület érdességének, hidrofilitásának/hidrofóbságának és egyéb jellemzőinek megadását. Ez elősegíti a mikrobiális kötődést, a vízzel való jobb érintkezést és a tápanyag átvitelt.

 

MBBR tervezési lépések

 

Ha úgy dönt, hogy együttműködik velünk az MBBR médiatervezés terén, az a következő eljárással kerül végrehajtásra:

 

1. Kezdeti konzultáció és helyszíni felmérés - 2.Koncepció kialakítása - 3.Kezdeti kidolgozás - 4.Folyamattervezés - 5. Berendezésspecifikáció - 6.Integráció a meglévő infrastruktúrával - 7.Részletes tervezés és dokumentáció - 8.Ellenőrzési és jóváhagyási folyamat - 9.Üzembe helyezés -Közzététel{{101}

 

 

Szolgáltatásunk előnyei

 

Amikor egy szennyvízkezelő ügyfél dolgozik velünk egy MBBR szennyvízrendszer kifejlesztésén, a következő előnyökben részesül:

1. Magas gyártási szabványok:

Az AquaSust magas specifikációkkal és minőségi szabványokkal rendelkező MBBR adathordozókat tervez és gyárt, valamint saját diffúzorokat gyárt a minőség optimalizálása érdekében.

2. Hozzáillő diffúzorok:

Kifejezetten finom buborékos diffúzorokat tervezünk, amelyek illeszkednek a médiához és fenntartják a kompatibilitást a hordozókkal.

3. Éves tapasztalat:

Több évtizedes tapasztalattal rendelkezünk az MBBR tervezésében és gyártásában. Legyen szó élelmiszer-, textil- és olajfeldolgozásról vagy cellulóz- és papíriparról, teljes mértékben ránk számíthat.

4. Gyakorlati megoldások:

Az AquaSust különféle gyantaanyagokat, diffúzorméreteket és bevonatokat fejlesztett ki. Ezenkívül megértjük az összes MBBR adathordozó meghibásodását, és képesek vagyunk segíteni ezek megoldásában.

5. SOTE Resource Library:

A Standard Oxygen Transfer (SOTE) tesztekhez nagy erőforrás-könyvtárat hoztunk létre. Segítségükkel optimalizálhatja az MBBR rendszer kialakítását és az oxigénszállítási teljesítményt.

6. IFAS tapasztalat:

Jól dolgozunk a fixfilmes eleveniszapos (IFAS) feldolgozásában, és ehhez fix médiát tudunk biztosítani. Kisebb mennyiséget, karbantartást és költséget igényel, mint a hagyományos eleveniszapos rendszerek.

 

Szeretne többet megtudni?

 

Forduljon hozzánk, és dolgozzon együtt csapatunkkal a címenpro@aquasust.com.

 

 

Aeartion diffúzor tervezési irányelvei

 

Az AquaSust teljes körűen{0}}személyre szabott szolgáltatásokat kínál, beleértveCAD tervezés, 3D rajzok és OEM, ODM szolgáltatás. Ez magában foglalja a nyersanyaggyártást, a szerszámok fejlesztését és a levegőztető diffúzorok automatizált gyártását stb.

Különböző szennyvíztípusokhoz képesek vagyunk személyre szabott diffúzorokat tervezni az Ön egyedi igényei szerint. Alternatív megoldásként új levegőztető diffúzorokat is fejlesztünk az Ön által megadott rajzok alapján.

1

 

 

 

Tervezési alap
 

 

A levegőztető diffúzorok tervezésénél számos termékparamétert és tényezőt figyelembe veszünk, a főbbek a következők:

Referencia paraméterek:

1. Oxigénátviteli hatékonyság (SOTE):A SOTE érték a diffúzor teljesítményének mérésére szolgál, és a levegőztető rendszerből a vízoszlopba szállítható oxigén százalékos arányára vonatkozik.
2. Pórusméret:A felületén lévő pórusok mérete határozza meg a buborékok méretét. A kisebb buborékok nagyobb gáz{1}}folyadék érintkezési felületet biztosítanak, ami gyorsabban növelheti az oxigén oldódási sebességét.
3. Diffúziós terület:Ez befolyásolja a gázeloszlás egyenletességét, valamint a szennyvízben lévő oxigén és egyéb lebegő anyagok reakciójának hatékonyságát.
4. Anyag tartóssága:Ez befolyásolja a gázeloszlás egyenletességét, valamint a szennyvízben lévő oxigén és egyéb lebegő anyagok reakciójának hatékonyságát.

 

Megfontolások:

  1. Vízviszonyok:Vegye figyelembe a vízkörnyezet típusát (pl. édesvíz, sós víz, ipari szennyvíz stb.), amelyben a levegőztető diffúzor található. A különböző vízminőségek eltérő követelményeket támasztanak az anyagokkal szemben.
  2. Rendszer kompatibilitás:A diffúzornak kompatibilisnek kell lennie a meglévő levegőztető rendszerrel. Ez a csőcsatlakozási méret, a nyomásigény és a beépítési módok alapján tervezhető.
  3. Energiahatékonysági szempontok:A tervezésnek optimalizálnia kell az energiafelhasználási költségeket, például növelnie kell a levegőztetés hatékonyságát egy sűrűbb felületű furat kialakításával.
  4. Karbantartás:A diffúzor kialakításánál figyelembe kell venni az egyszerű tisztítást és cserét, beleértve az eltömődésre nem hajlamos membránanyagok használatát.
  5. Költséghatékonyság-:A tervezésnek és az anyagválasztásnak meg kell felelnie a költségvetési követelményeknek a termék teljesítményének veszélyeztetése nélkül.

 

1

 

Tipikus diffúzor tervezési specifikációk

 

Modell

AS-DD130

AS-DD170

AS-DD215

AS-DD270

AS-DD350

Kép

page-800-800 page-800-800 page-800-800 page-800-800 page-800-800

Buborék típus

Durva buborék

Finom Buborék

Finom Buborék

Finom Buborék

Finom Buborék

Lemez átmérő

130 mm

170 mm

215 mm

270 mm

350 mm

Membrán átmérő

5 hüvelykes

6 hüvelykes

8 hüvelykes

9 hüvelykes

12 hüvelykes

Membrán anyag

EPDM

EDPM, gumi, szilikon

Alapanyag

ABS

ABS, ABS + üvegszál, PP PP+ üvegszál

Csatlakozó

3/4" NPT külső menet

Súly

0,1 kg

0,26 kg

0,42 kg

0,62 kg

1,14 kg

Tányér színe

witer

Fekete, fehér, szürke, fekete

Membrán vastagság

2 mm

2 mm

2 mm

2 mm

2 mm

Buborék mérete

4-5 mm

1-2 mm

1-2 mm

1-2 mm

1-2 mm

Design Flow

1-5 m³/h

5-12 m³/h

1.5-2.5 m³/h

3-4 m³/h

5-6 m³/h

Áramlási tartomány

6-9 m³/h

8-16 m³/h

1-6 m³/h

1-8 m³/h

1-12 m³/h

SOTE

10%-nál nagyobb vagy egyenlő

10%-nál nagyobb vagy egyenlő

38%-nál nagyobb vagy egyenlő

38%-nál nagyobb vagy egyenlő

40%-nál nagyobb vagy egyenlő

(6 m elmerült)

SOTR

Nagyobb vagy egyenlő, mint 0,21 kg O2/h

Nagyobb vagy egyenlő, mint 0,21 kg O2/h

Nagyobb vagy egyenlő, mint 0,31 kg O2/h

Nagyobb vagy egyenlő, mint 0,45 kg O2/h

Nagyobb vagy egyenlő, mint 0,75 kg O2/h

SAE

Nagyobb vagy egyenlő, mint 7,5 kg O2/kw*h

Nagyobb vagy egyenlő, mint 7,5 kg O2/kw*h

Nagyobb vagy egyenlő, mint 8,9 kg O2/kw*h

Nagyobb vagy egyenlő, mint 8,9 kg O2/kw*h

Nagyobb vagy egyenlő, mint 8,9 kg O2/kw*h

Fejvesztés

2000-3000Pa

2000-3000Pa

1500-4300Pa

1500-4300Pa

1500-4300Pa

Szolgáltatási terület

0,5-0,8 ㎡/db

0,5-0,8 ㎡/db

0,2-0,64 ㎡/db

0,25-1,0 ㎡/db

0,4-1,5 ㎡/db

Élettartam

>7 év

 

Cikkszám AS-TD63 AS-TD93 AS-TD113
Kép  page-500-500
Buborék típus Finom Buborék Finom Buborék Finom Buborék
Cső átmérő (mm) 63 93 113
Anyag Speciális formula EPDM UV-védővel Németországból importált /Szilícium membrán
A cső anyaga: akrilnitril-butadién-sztirol UV-védővel (ABS)
Hossz 500/750/1000 mm 500/750/1000 mm 500/750/1000 mm
Csatlakozó 3/4 NPT 3/4 NPT 3/4 NPT
Átfolyási tartomány (m³/h) 2-14 5-20 6-28
Buborék mérete (mm) 1-2 1-2 1-2
Szolgáltatási terület (m²) 0.75-2.5 1.0-3.0 1.5-2.5

 

 

Levegőztető diffúzor tervezési szolgáltatás

 

Tagsági tervek

Válassza ki az Önnek legmegfelelőbb tervet az alábbiakkal.

 

1. Alakzatok beállításai:

A tárcsa-, cső- és lemezszerkezetek gyakori formák ezeknél a diffúzoroknál. Kifejezetten különböző levegőztető tartályokhoz készültek. Hasonlóan, a csöves diffúzor alkalmasabb keskeny tartálytestekhez.

 

2. Buborék mérete:

Ezekhez a diffúzorokhoz megadhatja a buborék méretét. A közös tartomány 1-5 mm. Ez olyan paraméterek beállításával érhető el, mint a pórusméret és a diffúzor levegőztetési nyomása.

 

3. Anyagválasztás:

Levegőztető diffúzoraink különféle anyagokból állnak rendelkezésre, mint például ABS, PP, rozsdamentes acél stb. Membránanyagaik közé tartozik az EPDM, a szilikon és a gumi. Különböző vízminőségek és munkakörülmények közül választhat.

 

4. Megjelenés kialakítása:

Annak érdekében, hogy szennyvízlevegőztetési projektje jobban felismerhető legyen, ezekhez a levegőztető diffúzorokhoz külső megjelenést biztosítunk. Ez magában foglalja az exkluzív logókat és a szabványos színváltozatok gazdag választékát.

 

 
Tervezési folyamat
 

A levegőztető diffúzorok testreszabása elsősorban a következő lépésekre oszlik:

01/

Első fázis: Követelmények elemzése
Mérnöki csapatunk kezdeti kommunikációt folytat az ügyféllel, hogy megértse a levegőztető diffúzorral szemben támasztott speciális követelményeket, például a levegőztetési környezetet és az oxigénszállítás hatékonyságát. Ebben a szakaszban elkészítjük a projekt idő- és költségvetési ütemtervét.

02/

Második fázis: Tervezés és fejlesztés
Ebben a lépésben meghatározzák az olyan paramétereket, mint a diffúziós terület, a pórusméret és az anyag. A tervezők olyan szoftvereket fognak használni, mint a CAD, hogy prototípust hozzanak létre a tervrajzok alapján.

03/

Harmadik fázis: Gyártás és optimalizálás
A termékekből egy kis tételt gyártanak majd laboratóriumi tesztelésre, hogy igazolják oxigénszállítási hatékonyságukat és tartósságukat. Az eredmények alapján visszajelzést adunk az ügyfélnek, és módosítjuk a tervezést.

04/

Negyedik fázis: Végső gyártás és szállítás
A végleges terv megerősítése után megkezdődik a tömeggyártás. Minden egyes lépésnél szúrópróbaszerű ellenőrzéseket végzünk, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy az megfelel a műszaki előírásoknak és a minőségi szabványoknak. Ezután gondosan becsomagoljuk a termékeket és időben eljuttatjuk az ügyfélhez.

05/

Ötödik fázis: -Eladás utáni támogatás és szolgáltatás
A telepítési útmutatás, a műszaki támogatás, az üzemeltetési és karbantartási oktatás, valamint az optimalizálási javaslatok mind részét képezik az Ön számára nyújtott-értékesítés utáni szolgáltatásunknak. Szívesen fogadjuk visszajelzését is a terméktervezés folyamatos fejlesztése érdekében történő felhasználásról.

 

 

Szolgáltatásunk előnyei

Amikor a szennyvízkezelő ügyfeleink együttműködnek velünk egy levegőztető diffúzor szennyvíztisztító rendszer kifejlesztésén, a következő előnyökben részesülnek:

 
 

1. Szigorú minőség-ellenőrzés:

Levegőztető diffúzorokat tervezünk és gyártunk szigorú előírásoknak és minőségi előírásoknak megfelelően.

 
 
 

2. Komplett tartozékok:

Finom buborékos diffúzoraink hozzáillő tartozékokkal szállíthatók, és teljesen kompatibilisek.

 
 
 

3. Ipari-specifikus tapasztalat:

Az integrált fix{0}}filmes eleveniszap (IFAS) terén szerzett több évtizedes tapasztalatunk révén sikeresen terveztünk és vezettünk be hatékony levegőztetési megoldásokat olyan iparágak számára, mint a textil-, cellulóz- és papíripar, valamint a vegyipar.

 
 
 

4. Kiváló termékanyagok:

Az AquaSust csak kiváló minőségű{0}}alapanyagokat választ ki a termékgyártáshoz. A tényleges tesztek azt mutatják, hogy élettartamuk 15 - 30%-kal magasabb, mint a piaci átlag.

 
 
 

5. SOTE adatbázis:

Létrehoztunk egy kiterjedt szabványosított oxigénátviteli hatékonyság (SOTE) vizsgálati adatbázist, amely segíti a levegőztető rendszer tervezésének optimalizálását bármikor.

 
 
 

6. Tökéletes -értékesítés utáni szolgáltatás:

Gyors{0}}választ is kap az értékesítés utáni-szolgáltatásról, beleértve a berendezések telepítését és üzembe helyezését, a karbantartási ellenőrzéseket stb. A hosszú távú

 

 

Szeretne többet megtudni?

 

Forduljon hozzánk, és dolgozzon együtt csapatunkkal a címenpro@aquasust.com.

 

A csőtelepítő tervezési irányelvei

 

A CAD-tervezéstől a késztermékig az Ön egyéni igényeinek megfelelő csőülepítőt biztosítunk Önnek. Ez megtörtént a mi éretteinkkel3D rajzok / szabadalmaztatott extrudálási technológia / OEM, ODM tapasztalat.
Akár standard terméket szeretne, akár rajz alapján új specifikációt fejleszt ki, mi segítünk megvalósítani.

1

 

Tervezési alap
 

 

A csőülepítő tervezésekor gyakran sok mindent figyelembe veszünk, mint például:

Termék paraméterei:

1. Beállási szög:Csak egy megfelelő ülepedési szög teszi lehetővé, hogy a szilárd részecskék a gravitáció hatására simán leülepedjenek a cső fala mentén a fenékig. Ezt a folyadék részecskemérete, sűrűsége és áramlási sebessége határozza meg. Általánosságban elmondható, hogy az 50-60 fokos szög a legszélesebb körben használt paraméter.
2. Cső mérete:Ez magában foglalja a cső méretét (főleg a cső átmérőjét és hosszát). Ezek közül a cső átmérője befolyásolja a csőben lévő folyadék áramlási állapotát. A cső hossza a szilárd részecskék számára biztosított ülepedési távolságot jelenti. Meghatározza, hogy az iszap és a víz elkülöníthető-e.
3. Anyagvastagság: Ha az anyagvastagság nem megfelelő, a cső deformálódhat és megrepedhet, ami anyagszivárgáshoz vezethet. A túl vastag anyag azonban növeli a költségeket.
 

 

Megfontolások:

1. Működési környezet:Ez elsősorban a hőmérsékletre és a nyomásra vonatkozik. Az előbbi a folyadék viszkozitását és a szemcse ülepedési sebességét, míg az utóbbi a folyadék áramlását és a részecskeeloszlást befolyásolja.
2. Telepítési elrendezés:Tekintettel a levegőztető tartály potenciálisan korlátozott tényleges helyére, különböző méretű és alakú ülepítők integrálhatók és telepíthetők. Ez a helyzetük beállításával és függőleges vagy vízszintes telepítés választásával érhető el.
3. Költség:Az anyagok megválasztása befolyásolja a költségeket. Költséghatékonyabb{1}}alapanyagokat választunk ki Önnek, feltéve, hogy a termék kiegyenlítő teljesítménye biztosított.
4. Környezetvédelem:Az iszapgyűjtő tartályok, szellőztető és felügyeleti riasztóberendezések felszerelése a folyadékszivárgás és a szilárd hulladék nem megfelelő elhelyezésének megakadályozását szolgálja. Ezenkívül hozzájárul a csőülepítők karbantartási gyakoriságának csökkentéséhez.

 

 

 

Tipikus csőülepítő specifikációk

 

productcate-359-448

Méret
(mm)
Vastagság
(mm)
Mennyiség specifikus
pes/m
Felületi terület
(mm)
φ35 0.40 62 109
0.45 62 109
φ50 0.50 42 109
0.40 42 87
0.45 30 87
0.50 30 87
0.60 30 37
φ80 0.70 20 50
0.80 20 50

 

Modell A B C D Anyag Élettartam Felületi terület Gravitáció
D35 40MN 20MM <20MM φ35 mm PP+UV 5-10 év >95m²/m³ 0,92 g/cm³
D50 60 mm 28MM <30MM φ50 mm PP+UV 5-10 év >95m²/m³ 0,92 g/cm²
D80 80 mm 35 mm <45MM φ80 mm PP+UV 5-10 év >95m²/m³ 0,92 g/cm³

 

Csőtelepítő tervezési szolgáltatás

 

1. Formák:Cső alakú ülepítőket kínálunk négyzetes és kör alakú ülepítő tartályokhoz egyaránt. Különféle modulméretben és csőhosszúságban kaphatók, hogy a tartálytestek széles skálájához illeszkedjenek.
2. Méretek:Ez magában foglalja a cső dőlésszögét, a cső hosszát, a cső átmérőjét és a csőtávolságot. Ezek a tényezők befolyásolják a csőszerű ülepítő ülepítési hatékonyságát és általános teljesítményét.
3. Anyagok:Különféle anyagokat kínálunk, köztük könnyű PVC-t, PP-t (polipropilént) és rozsdamentes acélt. Strapabíróak, korrózióállók-, és alkalmasak bizonyos vízkémiára.
4. Gyártási folyamat:A csőszerű ülepítő gyártási folyamata olyan folyamatokat foglal magában, mint a vágás, formázás és összeszerelés. Színes festékek hozzáadásával többféle színben is elkészíthetjük az ülepítőket.

 

 

Csőtelepítő tervezési folyamata

 

 

 

Íme az AquaSust csőülepítő tervezésének fő folyamata:


1. Követelmények elemzése

Először megértjük az ügyfél projektkövetelményeit, és kiértékeljük a vonatkozó vízminőségi paramétereket, például az áramlási sebességet és az ülepedési sebességet. Ezután kidolgozzuk a projekt ütemtervét és költségvetését az ügyfél korlátai és a telepítési hatókör alapján.

2. Prototípus tervezés

Ezen a ponton a mérnöki csapatnak olyan paramétereket kell meghatároznia, mint az ülepítő szöge, mérete, anyagvastagsága stb. CAD szoftvert és számítási folyadékdinamikát (CFD) használnak az ülepítő prototípus szerkezetének megtervezéséhez.


3. Tesztelés és optimalizálás
Tesztelje a termékminták teljesítményét valós körülmények között a laboratóriumban és a helyszínen,{0}}és optimalizálja azokat a termékparamétereket, amelyek nem elegendőek a teszthez.


4. Gyártás és telepítés

Miután a megrendelő megerősítette a tervezést, megkezdjük a tömeggyártást. Minden linket szigorúan ellenőrizni fogunk, és termékmintavételezésre kerül sor.


5. Telepítés utáni-támogatás

Ügyfeleink számára képzést biztosítunk a csőülepítő telepítéséhez, tisztításához és karbantartásához. Ha a termék nem-emberi minőségi problémákat okoz a jótállási időszak alatt, akkor ingyenes csereszolgáltatást kap.

 

 

Szolgáltatásunk előnyei

Amikor a szennyvízügyfeleink együttműködnek velünk a Tube Settler szennyvíztisztító rendszer kifejlesztésén, a következő előnyökben részesülnek:

1. Szigorú minőség-ellenőrzés:

Szigorú minőség-ellenőrzés: Az AquaSust minden folyamatát szigorúan tesztelik a termékkutatás és -fejlesztés, a tervezés, a gyártás, az ellenőrzés, a telepítés és az üzembe helyezés, valamint az értékesítés utáni- során.

2. Csőülepítő tartozékok:

Kiválóan teljesítünk komplett csőülepítő-kompatibilis csőülepítő rendszerek tervezésében, beleértve a konzolokat, terelőlemezeket, csatornákat és gátakat, valamint védőfelületi rácsokat.

3. Szabadalmaztatott kivitel:

Mindegyik lemezülepítőt a szabadalmaztatott felső áramlásszabályozó szögkialakítás javítja. Ezek szabályozzák a fejveszteséget és az eltömődési problémákat.

 

4. Gazdag projekttapasztalat:

Több évtizedes tapasztalatunk alapján tervezzük meg az Ön konkrét alkalmazási területére megfelelő csőülepítőt. Számos változót vettek figyelembe, beleértve a teret, a geometriát és a szimulációs tesztadatokat.

5. SOTE Könyvtár:

Szabványos oxigéntranszfer (SOTE) tesztek széles könyvtárával rendelkezünk. Legyen szó akár szennyvíztisztító telepről, lagúnáról vagy akvakultúráról, támaszkodhat adatszámításainkra.

6. IFAS tapasztalat:

A vízkezelő termékek tervezése és gyártása mellett az AquaSust hosszú távú kutatásokat is folytat-vízzel kapcsolatos-témákról, például az IFAS folyamatról.

 

Szeretne többet megtudni?

 

Lépjen kapcsolatba csapatunkkal, és dolgozzon együttpro@aquasust.com.