Minőség-ellenőrzési intézkedések a nyersanyagokra vonatkozóan
Szállítói audit
A beszállítók képzettségének, hírnevének és termelési kapacitásának értékelésével kiszűrjük a minősített beszállítókat. Ez körülbelül 5 - 15%-kal csökkentheti a beszerzési kockázatokat és a hibás alapanyagok arányát.
Nyersanyag átvétel
- Kémiai összetétel:Elemezze a kémiai összetételét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel a használati előírásoknak.
- Fizikai tulajdonságok:Tesztelje az alapanyagok sűrűségét, olvadáspontját, szakítószilárdságát stb.
- Megjelenés minősége:Ellenőrizze az alapanyagok megjelenési hibáit, mint például repedések, buborékok, szennyeződések stb.
Anyagösszetétel elemzése
Olyan eszközöket használunk, mint a spektrométerek és kromatográfok, hogy elemezzük és összehasonlítsuk a standard összetételek követelményeivel, hogy meghatározzuk a különböző összetevőket és azok tartalmát az alapanyagokban. Ezután a képletet időben módosíthatjuk.
Fizikai tulajdonságok vizsgálata
- Szakítógép:A nyersanyagok szakítószilárdságának és szakadási nyúlásának tesztelésére használják.
- Keménységmérő:A nyersanyagok keménységét méri.
- Denzitométer:A nyersanyagok sűrűségét vizsgálja.
Termikus tulajdonságok vizsgálata
A termikus tulajdonságok vizsgálata az anyagok olvadáspontjának és termikus stabilitásának megfigyelését jelenti olyan módszerekkel, mint a termogravimetriás elemzés. Mert meg kell akadályozniuk a deformációt termikus környezetben.
Vegyi ellenállási teszt
Merítse az anyagokat különböző kémiai oldatokba, és figyelje meg változásukat és teljesítményveszteségüket. Csak a teszteléssel átvizsgált anyagok tudják elkerülni a korróziót a szennyvíztisztítás során.
Tétel konzisztencia ellenőrzése
A gyártási folyamat során a minőségi ingadozások elkerülése érdekében végezzen mintavételt és hasonlítsa össze a különböző teljesítménymutatókat több nyersanyagtétel esetében.
Minőségellenőrzési intézkedések a gyártáshoz
Gyártási paraméterek beállítása
A gyártás megkezdése előtt az AquaSust technikusai a szabványnak megfelelően beállítják a gyártóberendezés hőmérsékletét, nyomását, idejét és egyéb paramétereit. Például az MBBR gyártása során a reakcióhőmérsékletet általában 180 °C és 200 °C közé állítják be, és a reakcióidő garantáltan 3 óra. Ez lehetővé teszi az alapanyagok teljes integrálását, a késztermék szilárdsága és porozitása megfelel a szabványoknak.
Berendezés kalibrálása
Rendszeresen kalibrálja a kulcsfontosságú berendezéseket. Például használjon nyomáskalibrátort a nyomás kalibrálásához, hogy az 80 MPa és 100 MPa között stabilizálódjon. Ez az index biztosítja a termék formázási minőségét és méretstabilitását. Az áramhiba-szabályozás ±5 A-n belül és a feszültséghiba-szabályozás ±2 V-on belül megakadályozza az olyan hibákat, mint a hideghegesztés és a szivárgó hegesztés.
Első darab vizsgálat
Minden egyes gyártási tétel elején megvizsgálják az első terméket, például magasságot, átmérőt és egyéb méreteket. Ugyanakkor megjelenésének simának kell lennie, nyilvánvaló karcolások, pórusok és egyéb hibák nélkül, és a színnek egységesnek kell lennie.
Folyamatvezérlés
A gyártási folyamat során állítson be több minőségellenőrzési csomópontot. Például az MBBR termékek esetében általában 5 termékenként szúrópróbaszerű ellenőrzést végzünk. A mintavételezett termékek tömegének a szabványos tömeg ±3g tartományon belül kell lennie, a nyomószilárdságnak pedig meg kell felelnie a 8 MPa vagy annál nagyobb követelménynek.
Kész termék ellenőrzése
Az összes termék elkészülte után teljes körűen megvizsgálják azokat a késztermék-ellenőrzési szabványok szerint. Például a levegőztető diffúzorokat korrózióállósági tesztnek kell alávetni, azaz 72 órán át 5%-os nátrium-klorid-oldatba merítés után a felületükön nem lehetnek nyilvánvaló korróziós jelek, mielőtt becsomagolhatók és betárolhatók.
Minőségvizsgáló tartalom
1. Megjelenés ellenőrzése:
Erős zseblámpa és vizuális nagyító segítségével ellenőrizze, hogy a termék felületén nincsenek-e repedések, buborékok, szennyeződések és színeltérések. Simának és egyenletes színűnek kell lenniük.
2. Méretmérés:
Mérőeszközökkel, például tolómérőkkel és mikrométerekkel mérjük, hogy a termék hossza, átmérője, vastagsága stb. a megengedett tartományon belül van-e. Ellenkező esetben nehezen illeszthetők más berendezéselemekhez.
3. Sűrűségvizsgálat:
Ez a vízelvezetési módszer vagy a professzionális sűrűségmérő műszerek alkalmazását jelenti a termék sűrűségének szabványos hőmérsékleti és nyomási körülmények között történő mérésére, valamint az átlagérték többszöri mérésére.
4. Felhajtóerő teszt:
Teljesen elmeríti a terméket egy vizes oldatba, amely egy bioreaktor működési körülményeit szimulálja, és egy erőérzékelő segítségével méri a felhajtóerőt, amelynek ki van téve. Az elméleti számított értékkel összehasonlítva megállapítható, hogy stabilan felfüggeszthetők-e és jó fluidizált állapotot fenntartanak-e.
5. Nyomószilárdsági vizsgálat:
Az univerzális anyagvizsgáló gépen előre meghatározott terhelési sebességgel axiális nyomást fejtenek ki a termékre, amíg a termék megsemmisül, vagy el nem éri a meghatározott deformációt. Ezzel ellenőrizhető, hogy a tényleges használat során kibírják-e a megfelelő nyomást.
6. Felületmérés:
A termék fajlagos felületét gázadszorpcióval mérik annak biztosítására, hogy elegendő csatlakozási helyet biztosítsanak a mikroorganizmusok számára a biofilmek növekedéséhez.
7. Vegyi ellenállási teszt:
Ekkor a terméket savas, lúgos és sós szennyvíztisztító kémiai közegben kell áztatnunk. A beállított hőmérséklet és idő elteltével vegye ki, és ellenőrizze a termék súly- és méretváltozásait, hogy értékelje a korrózióállóságát.
8. Kopásállósági teszt:
Ebben a lépésben a terméket és az adott súrlódó anyagot súrlódási ciklusvizsgálatnak vetjük alá a megadott nyomáson, sebességen és löketen. Ezt követően mérje meg a termék kopását és figyelje meg a felületi kopás állapotát.
9. Öregedési teszt:
Helyezze a terméket egy gyorsított öregítési tesztkamrába, hogy szimulálja a környezeti feltételeket, például a hőmérsékletet, a páratartalmat és a fényt a hosszú távú-használat során, és végezzen öregedési tesztet egy bizonyos ideig. Ezután összehasonlítjuk szilárdságát, sűrűségét és megjelenését az előzőekkel, hogy megfigyeljük a tartósságát.
Használt tesztelő berendezések
Mikroszkóp:repedések, buborékok, szennyeződések és egyéb apró hibák észlelésére szolgál a termék felületén.
Nóniuszos féknyergek és mikrométerek:a termék méreteinek és tűréseinek pontos mérésére szolgál.
Gáztömörség-vizsgáló berendezés:a tárcsás levegőztető gáztömörségének kimutatására szolgál.
Nyomásvizsgáló berendezés:a termék teljesítményének tesztelésére szolgál különböző nyomásviszonyok között.
Áramlásmérő:a levegőztető tesztelésére szolgál különböző légnyomás mellett a gázáram alatt.
Kémiai korrózióállóság vizsgáló berendezés:a termék korrózióállóságának kimutatására szolgál különböző kémiai közegekben.
Fáradtságvizsgáló gép:a termék fáradtságállóságának tesztelésére szolgál hosszú távú működés során.
Szakítógép:az anyag szakítószilárdságának vizsgálatára használják.
Keménységmérő:A termék anyagának keménységének mérésére szolgál.
Vízbemerítési teszttartály:a termék vízbe merítésére szolgál, hogy észlelje a stabilitásban és a teljesítményben bekövetkező változásokat a hosszú távú{0}}használat során.
