Hogyan állítják elő a Biofilter médiát az MBBR Media Factoryban?

Bevezetés

Sétáljon be bármely szennyvíztisztító telepre, és észre fogja venni, hogy a levegőztető tartályban több ezer kis műanyag hordozó csöndben folyik. Nem zajonganak, hanem felvállalják a biológiai tisztítási munkát, ami a vizet tisztítja.
Ezek az egyszerűnek{0}}kinéző műanyag gyűrűkMBBR bioszűrő hordozók. Ebben a cikkben bevezetjük Önt az MBBR adathordozó gyárába, és megvizsgáljuk, hogy az elejétől a végéig milyen minőségi-minőségű MBBR bioszűrős adathordozókat állítanak elő.

1. lépés: Készítse elő az MBBR-hordozó nyersanyagait

A piacon az MBBR média leggyakrabban használt anyagai a következők:

Habosított polisztirol (EPS)
Újrahasznosított műanyag
Polietilén (PE)
Polivinil-klorid (PVC)
Polipropilén (PP)
Nagy{0}}sűrűségű polietilén (HDPE)

• Habosított polisztirol (EPS):Nagyon könnyű a gyors levegőztetéshez és keveréshez, kisebb mechanikai szilárdsággal és vegyszerállósággal, mint a HDPE és a PP.

• Újrahasznosított műanyag:Különféle polietiléneket vagy polipropiléneket kombinál. A közeg törékeny és hajlamos a repedésre a levegőztető tartályokon belüli ismételt ütközések után.

• Polietilén (PE):A PE-t MBBR bioszűrő közegekhez is használják, amelyek nagy biofilm-kompatibilitással rendelkeznek. Jelentős lebomlás nélkül képes ellenállni a szennyvízben gyakran előforduló különféle kémiai vegyületeknek.

• Polivinil-klorid (PVC):Költséghatékony-és vegyszerálló, de nem UV-fénynek.

• Polipropilén (PP):Magasabb olvadáspontja miatt gyakrabban használják magas{0}}hőmérsékletű alkalmazásokhoz. Egyes speciális PP tápközegek biológiai tápanyageltávolítási (BNR) folyamatokhoz is tervezhetők.

• Nagy{0}}sűrűségű polietilén (HDPE):A prémium MBBR médiagyártók, például az AquaSust legnépszerűbb opciója. Ragaszkodunk a 100% Virgin HDPE-hez, amelynek sűrűsége 0,96 g/cm³, amely jellemzői:
▫️ Hosszú{0}}láncszerkezet a víz hatásáért
▫️ Vegyszerállóság
▫️ Nagyon alacsony vízfelvétel
▫️ Akár 20 éves élettartam

Az alapanyagok kiválasztása és előkészítése után szitagéppel távolítjuk el a szennyeződéseket, válogatjuk szét a műanyag pelleteket és adalékanyagokat, és automatikusan keverjük össze a kívánt összetétel szerint.

2. szakasz: MBBR Bio Carrirer fröccsöntés

Következő a fröccsöntési szakasz, ahol az MBBR-közeg elnyeri végső formáját. Az AquaSust MBBR médiagyárban több nagy sebességű,{1}}teljesen automatizált befecskendező gép működik a vontatóegységek mellett. Minden gép független hőmérséklet-szabályozással, nyomásszabályozó modulokkal és robotkarokkal van felszerelve az automatikus alkatrészkezeléshez.

Tehát mit foglal magában a folyamat?
• Olvadás:A HDPE részecskéket teljesen megolvadt, folyóképes állapotba hevítik.
• Injekció:Ezután öntőformákba (K-típusú, C- típusú vagy több-csatornás csövekbe) fecskendezik, szabályozott falvastagsággal, furatmérettel és belső tartószerkezetekkel.
• Hűtés:A forma zárva marad, míg a műanyag lehűl és megszilárdul.
• Bontás:Az öntött médiát eltávolítják a formákból.
• Vágás (ha szükséges):Használjon automatikus szeletelőt a hosszú, csőszerű hordozók egyedi szegmensekre vágásához.
• Előzetes ellenőrzés:Minden tétel méretét és megjelenését itt ellenőrizzük.

3. szakasz: Felületkezelés, tisztítás és szárítás

Az öntött szűrőanyag nem szállítható közvetlenül a gyárból. Több befejező lépésen mennek keresztül, mint például:

Felületkezelés

Tisztítás

Forró{0}}levegő szárítás

Felületkezelés:A gyors biofilm tapadásának elősegítése érdekében a gyártók a modellnek megfelelően módosítják a hordozó felületi érdességét és mikro{0}}porozitását. A mikro-textúrák további pontokat adhatnak a mikroorganizmusok megtelepedéséhez.

Tisztítás:A médiát alaposan megtisztítják, hogy eltávolítsák a visszamaradt olajokat, port vagy szennyeződéseket, amelyek befolyásolhatják a biofilm növekedését.

Forró{0}}levegős szárítás:Ezután az MBBR médiát egy forró{0}}levegő keringtető rendszerrel teljesen megszárítják, biztosítva a stabil teljesítményt a sűrűségvizsgálat, a csomagolás és a szállítás során.

4. szakasz: Szigorú minőség-ellenőrzés

A gyártás befejezése után az MBBR szűrőanyag szigorú minőségellenőrzésen esik át, mint például:

Tesztelem	Mit ellenőrizünk	Használt eszközök	Cél
Szemrevételezés	Repedések, alakváltozások, formázási hibák	Ellenőrző állomás, nagy{0}}intenzitású világítás	Távolítsa el a hibás darabokat, amelyek működés közben meghibásodhatnak
Méretpontosság	OD, ID, magasság, furatméret, szimmetria	Tolómérők, mikrométerek, CMM	Győződjön meg arról, hogy minden darab megfelel a felületre és az áramlásra vonatkozó tervezési előírásoknak
Sűrűség és felhajtóerő teszt	Lebegő/letelepedő viselkedés	Víztartályok, sűrűségmérők	Ellenőrizze a helyes mozgást az MBBR reaktorokban
Nyersanyag ellenőrzés	Gyantatisztaság és kémiai stabilitás	Spektrométerek	Erősítse meg a 100%-os szűz HDPE használatát
Erősség és ütésállóság	Ütésállóság, levegőztetés alatti tartósság	Ütésvizsgáló, kompresszióvizsgáló	Megakadályozza a repedést-hosszú távú keverés közben
Biofilm tapadási teszt	Mikrobák kötődési sebessége és növekedése	Biofilm teszttartályok, mikroszkóp	Biztosítsa a gyors indítást-és a stabil biomassza képződést
UV és ESC ellenállás	UV-stabilitás, repedésállóság feszültség alatt	UV öregedési kamra, ESC teszterek	Biztosítsa a tartósságot a tárolás és a valós{0}}használat során

Egyes gyártók, köztük az AquaSust, ezeket a szabványos teszteket hosszú távú kerékpáros{0}}próbákkal egészítik ki, hogy valódi szennyvízkörülmények között figyeljék meg a teljesítményt. A folyamatos megfigyelés, a laboratóriumi tesztelés és a valós-használati szimuláció kombinációja biztosítja, hogy minden tétel kibírja a működési igényeket.

5. szakasz: Csomagolás, végső ellenőrzés és kiszállítás

A minősített médiát ezután biztonságosan becsomagolják, hogy elkerüljék a szállítás közbeni sérüléseket. Lézeres jelölő vagy kódoló berendezéssel csomagoljuk és megjelöljük őket a gyártás dátumával, tételszámával, specifikációs számával stb. Szállítás előtt minden tétel végső minőségellenőrzést kap, hogy megbizonyosodjon arról, hogy minden hibás-mentes. Ezután a termékeket a raktárban tárolják, és a lefoglalt teherautók vagy konténerek megérkezésekor azonnal kiszállítják.

Testreszabható az MBBR média az Ön projektjeihez?

Most, hogy tudja, hogyan készül az MBBR adathordozó, felmerülhet a kérdés: "Testreszabhatom a médiát a projektemhez?" Teljesen! Az AquaSust számos testreszabási megoldást kínál, többek között:

● Sűrűség (0,92–1,05 g/cm³ stb.): Aerob, anaerob, anoxikus vagy nagy{0}}terhelésű tartályokhoz szabva.

●Fajlagos felület:Városi fejlesztésekhez, ipari felújításokhoz vagy nagy{0}}hatékonyságú bioreaktorokhoz.

● Szerkezeti:K-típus, C-típus, H-típus, több-csatornás, 3D-s strukturált szolgáltatók stb.

● Anyagösszetétel frissítések: Anti-oxidációt okozó adalékok, erősebb vegyszerállóság, speciális -minőségű HDPE.

● OEM csomagolás és privát formafejlesztés:CAD-ből → szimuláció → mintaöntés → biofilm tesztelés → tömeggyártás,

További információ

Miért válassza az AquaSust-ot?

AquaSust: Az Ön megbízható MBBR médiagyára Kínában

Jól-tapasztalt

20+ éves tapasztalatunkra és a legkiválóbb kínai egyetemekkel folytatott együttműködésre támaszkodva teljes körű-to-támogatást kínálunk az MBBR-média megkeresésétől az értékesítés utáni-technikai útmutatásig.

Stabil termelés

Az AquaSust egy 21 760 m²-es gyárral rendelkezik, amely több mint 150 gyártósorral rendelkezik, és bőséges kész-termékkészlettel rendelkezik, még a gyors tömeges és sürgős megrendelésekhez is.

Minőségi elkötelezettség

Üzemünk ISO 9001:2015 tanúsítvánnyal rendelkezik, és megfelel a CE és RoHS szabványoknak is, biztosítva a stabil minőséget és biztonságot minden MBBR adathordozóra vonatkozóan.

Valós projektekben bizonyított

MBBR szállítóinkat szennyvíztisztító telepeken, RAS-rendszerekben, kommunális, ipari és élelmiszer-{0}}feldolgozó szennyvízprojektekben alkalmazzák, és továbbra is megbízhatóak maradnak különböző üzemi körülmények között.

Partnerei megbíznak 100+ országban

2,000+ befejezett projekttel az AquaSust továbbra is stabil és megbízható szennyvízkezelési megoldásokkal támogatja globális partnereit.